記者到位于天津港保稅區(qū)空港經濟區(qū)的聯(lián)想集團創(chuàng)新產業(yè)園（天津）（以下簡稱產業(yè)園）零碳黑燈智慧化立體庫探訪。這座黑暗的“鋼鐵森林”式倉庫沒有傳統(tǒng)倉庫里燈火通明、工人熱火朝天工作的場景。由于應用了5G、數(shù)字孿生、視覺識別等43種智能技術，倉庫實現(xiàn)了倉儲占地節(jié)省超70%、成本降低47%、備料揀選效率提升10倍、揀貨準確率達99.99%。

而這只是產業(yè)園實現(xiàn)“綠色零碳、智能制造”的一個縮影。產業(yè)園集生產制造、研發(fā)實驗、數(shù)字化展示于一體，打造了一個高度自動化、全面智能化、可復制的零碳智造解決方案。

減碳無處不在

記者采訪發(fā)現(xiàn)，有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產業(yè)園在規(guī)劃、建筑設計等階段就注重將低碳或零碳作為建造目標。產業(yè)園在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領域共落地90項減碳舉措，打出零碳工廠建設“組合拳”。

產業(yè)園采用動力房中心化設計，將供能半徑從國家標準的500米減至200米以內，減少了能源損失和材料浪費；產業(yè)園引入雨水調蓄和中水系統(tǒng)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬噸；利用地熱能，通過換熱器調節(jié)新風系統(tǒng)溫度，可節(jié)能50%。

該產業(yè)園在運營中抓住每一個微小的減碳機會，有效回收資源和能源。例如，產業(yè)園利用空壓機排放的熱量供電，每年可節(jié)省112萬度電，節(jié)省80余萬元電費。此外，產業(yè)園餐廳實現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

生產制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產業(yè)園最大程度地使用了可再生能源。記者在產業(yè)園看到，在3座生產建筑的屋頂上，都鋪設了分布式光伏板。除此以外，產業(yè)園還采用了光伏座椅、感應垃圾箱和風光互補路燈。

“我們鋪設了大約3萬平方米的光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，相當于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為產業(yè)園減碳3000噸。”聯(lián)想集團質量標準與環(huán)境事務總監(jiān)劉微介紹。

在產業(yè)園中，數(shù)字化系統(tǒng)也起到了降低碳排放的關鍵作用。聯(lián)想集團自研工廠設計的ESG解決方案通過數(shù)字化和信息化技術，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，幫助工廠監(jiān)測能源使用，找準能源浪費的節(jié)點，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺則運用數(shù)字孿生等技術，對ESG信息平臺（ESG Navigator）等采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，并與產業(yè)園的建筑和設備模型匹配，協(xié)助管理者了解園區(qū)的碳排放情況，幫助管理者制定更科學的減碳策略。

聯(lián)想集團副總裁、電腦和智能設備首席質量官王會文介紹，經綜合測算，產業(yè)園年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排放量，并采用頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能等一套降碳“組合拳”后，工廠將實現(xiàn)碳中和。

跑出全制程智造“加速度”

每9秒下線1臺筆記本電腦，年產量超300萬臺，智能筆記本生產線自動化率達到60%；智能高速貼片生產線自動化率達80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個……

“產業(yè)園不僅實現(xiàn)零碳，更是達到了信息與通訊技術（ICT）行業(yè)最高的零碳智造水準?！甭?lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉介紹，產業(yè)園利用了物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進技術，運用了近千項聯(lián)想集團的專利。

走進偌大的現(xiàn)代化廠房中，幾乎看不到工人，只見各種機器人在有條不紊地進行各種操作。在筆記本生產線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內可測試8大類150余個產品項目，可實現(xiàn)全過程100%黑燈操作；在包裝段，材料自動配送，流程實現(xiàn)無人化。

同時，產業(yè)園廣泛應用自動化與智能化技術，沿用、升級聯(lián)想集團自研的多個數(shù)字化系統(tǒng)，讓產業(yè)園綜合生產效率提升200%，產品不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)（LeMES）全面追蹤與管理生產過程，使生產效率提升10%。智能排產系統(tǒng)（APS）將排程時間從2小時縮短至10分鐘內，產量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺（ESOP）利用AI算法生成最佳工藝排布方案，實時、動態(tài)指導員工操作。

除智能工廠外，產業(yè)園還建成了業(yè)內最高水準的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，能夠全自動運送物料至生產線及收回制成產品，并在黑燈情況下正常運營。

關偉介紹，在可見的生產線和倉儲之外，產業(yè)園還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺。通過對生產、零碳、園區(qū)等各類運營數(shù)據(jù)的采集與分析，產業(yè)園實現(xiàn)了全方位智能化管理。

作為聯(lián)想集團在津發(fā)展的主要區(qū)域合作平臺，天津港保稅區(qū)為聯(lián)想集團提供“專家+管家”的全方位服務，優(yōu)化營商環(huán)境，開拓產業(yè)鏈上下游合作，共同推進聯(lián)想集團“一總部、兩園區(qū)、三中心”建設。天津港保稅區(qū)黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點，與聯(lián)想集團一道聚力戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展。