興起于20世紀(jì)90年代的內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市鐵合金產(chǎn)業(yè)，一度因生產(chǎn)粗放被外界貼上“黑大粗”標(biāo)簽。記者近日來到烏蘭察布市看到，多年來堅(jiān)持不懈進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型，這里的鐵合金產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“脫黑向綠”，目前年產(chǎn)值已突破800億元，成為全國(guó)產(chǎn)量最大的鐵合金生產(chǎn)地級(jí)市。

　　走進(jìn)綠樹環(huán)抱的內(nèi)蒙古吉鐵鐵合金有限責(zé)任公司，微風(fēng)吹過，花草的清香撲鼻而來?！肮旧a(chǎn)鐵合金產(chǎn)品的同時(shí)，每年利用所產(chǎn)生的近6億立方米電爐尾氣代替天然氣，可年產(chǎn)10萬噸大規(guī)格超高功率石墨電極以及17.5萬噸甲醇產(chǎn)品，既實(shí)現(xiàn)了碳捕集和碳中和，又進(jìn)一步延長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈?！惫径麻L(zhǎng)郭軍說。

　　吉鐵鐵合金公司的發(fā)展案例代表了烏蘭察布市一批鐵合金企業(yè)發(fā)展方式、發(fā)展理念之變。鐵合金產(chǎn)業(yè)過去是公認(rèn)的高耗能產(chǎn)業(yè)，特別是礦熱爐未封閉、煤氣放散“點(diǎn)天燈”等現(xiàn)象，成為當(dāng)?shù)罔F合金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)。

　　在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，2021年在前期轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)上烏蘭察布市以壯士斷腕的決心，對(duì)鐵合金產(chǎn)業(yè)全面實(shí)施“三個(gè)一批”和“五化改造”行動(dòng)，即淘汰退出一批、技改升級(jí)一批、延鏈強(qiáng)鏈一批和除塵密閉化、能耗值標(biāo)桿化、資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化。不斷推進(jìn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)生了從粗放到精細(xì)、從低端到高端的蛻變。

　　烏蘭察布市副市長(zhǎng)于海成介紹，過去，鐵合金行業(yè)均為交流冶煉，與直流爐冶煉工藝相比，存在能耗高、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力差等問題。為此，烏蘭察布市組織本地企業(yè)聯(lián)合國(guó)內(nèi)科研院所、高校、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠商，積極推進(jìn)直流冶煉技術(shù)的研發(fā)。

　　經(jīng)過近2年的研究，內(nèi)蒙古景蕾實(shí)業(yè)有限公司2024年轉(zhuǎn)化應(yīng)用“直流礦熱爐冶煉技術(shù)”，成功建成大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐，使單位電耗下降10%至15%，焦炭消耗減少10%左右，企業(yè)生產(chǎn)成本明顯降低。

　　在內(nèi)蒙古佰特冶金建材有限公司，一輛輛滿載巖棉和礦棉的貨車不時(shí)駛出企業(yè)。該公司進(jìn)行資源循環(huán)利用，每年將生產(chǎn)鐵合金產(chǎn)生的24.5萬噸尾渣，通過冷渣子高溫融化方式生產(chǎn)巖棉、熱渣子熱裝熱兌方式生產(chǎn)礦棉，并將生產(chǎn)鐵合金的余氣余熱進(jìn)行發(fā)電。

　　“2024年，光尾渣制棉和余氣余熱發(fā)電年產(chǎn)值就超1億元?！惫究偨?jīng)理?xiàng)盍⒕f，走好綠色低碳之路，非但沒讓企業(yè)感到負(fù)重前行，發(fā)展后勁反而越來越足了。

　　烏蘭察布市工業(yè)和信息化局的數(shù)據(jù)顯示，僅2021年和2022年，“三個(gè)一批”和“五化改造”行動(dòng)就帶動(dòng)技術(shù)改造投資約40億元。2021年以來，有152萬噸落后產(chǎn)能退出，鐵合金企業(yè)數(shù)量由91家優(yōu)化到58家……

　　于海成說，經(jīng)過近些年的轉(zhuǎn)型升級(jí)，全市鐵合金能效標(biāo)桿以上產(chǎn)能比例達(dá)到60%，余氣利用、廢渣綜合處置率均達(dá)到100%，新建項(xiàng)目綠電占比超60%。他說：“2024年，全市鐵合金總產(chǎn)量達(dá)1132萬噸，產(chǎn)值超過800億元，帶動(dòng)1.8萬人就業(yè)?！?/div>