袋式除塵器雖然除塵效率高，但存在壓力降大、濾袋壽命短、運(yùn)行成本高、舊濾袋無法達(dá)到資源化利用等缺點(diǎn)。而電除塵器已經(jīng)有100多年的發(fā)展歷史，具有除塵效率高、適應(yīng)范圍廣、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、使用方便且無二次污染等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，一直是燃煤電廠除塵設(shè)備的首選[2]。隨著新標(biāo)準(zhǔn)的推行，這給電除塵器技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)，也帶來了機(jī)遇，為滿足該標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)很大一部分燃煤電站現(xiàn)役電除塵器均需要提效改造，根據(jù)對(duì)相關(guān)資料的統(tǒng)計(jì)和推算，截至2013年4月，我國火電裝機(jī)容量達(dá)8.3億千瓦，但仍有約4億千瓦燃煤機(jī)組的除塵器需要進(jìn)行升級(jí)改造，折算成600MW機(jī)組，數(shù)量約為700余臺(tái)套。因此，電除塵如何提效改造以及電除塵新技術(shù)的應(yīng)用已成為行業(yè)內(nèi)關(guān)注和研究的熱點(diǎn)問題[3]。同時(shí)要滿足低排放要求，大力發(fā)展和綜合應(yīng)用電除塵新技術(shù)作為除塵深度治理技術(shù)才是治本的關(guān)鍵，也是最佳的現(xiàn)實(shí)選擇。

移動(dòng)電極電除塵技術(shù)收塵機(jī)理與常規(guī)電除塵器完全相同，只是改傳統(tǒng)的振打清灰為清灰刷清灰，使極板始終保持干凈，可清除高比電阻粉塵、粘性粉塵[4]。由于清灰是在無煙氣流通的灰斗內(nèi)進(jìn)行，消除了因清灰造成的二次飛揚(yáng)，而且可以克服反電暈的發(fā)生。該技術(shù)具有高效、節(jié)能、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)除塵效率達(dá)到99.8%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m3。局限性是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造和安裝工藝要求較高，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件位于煙塵中，維護(hù)復(fù)雜、可靠性差。國內(nèi)已有數(shù)套300MW及以上機(jī)組應(yīng)用，截至2012年底，已簽訂300MW及以上機(jī)組應(yīng)用的合同裝機(jī)容量超過18000MW，其中1000MW機(jī)組2套，600MW機(jī)組8套。

含塵氣體進(jìn)入除塵器前，對(duì)其進(jìn)行分列荷電處理，使不同粒徑粉塵有效凝聚，形成大顆粒后進(jìn)入除塵器;減少煙塵總質(zhì)量排放，有效提高ESP除塵效率;顯著減少PM2.5的排放，對(duì)PM2.5的捕集效率30～80%;并且有助于減少汞、砷等有毒元素的排放[5]。局限性為凝聚器的安裝需要一定長度的進(jìn)口煙道，故其使用受到一定限制;提效又受除塵設(shè)備出口排放和粉塵粒徑影響，且其提效具有一定范圍，不適用收集磨琢性強(qiáng)的粉塵。在國內(nèi)中電投上海吳涇熱電廠300MW機(jī)組、江陰蘇龍熱電135MW機(jī)組等取得了應(yīng)用。