目前,國(guó)際國(guó)內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)都在研究低碳冶金技術(shù),如何加快這些技術(shù)落地產(chǎn)業(yè)化?如何加快科技創(chuàng)新,構(gòu)建鋼鐵的“零碳”未來(lái)?
張志祥:科技創(chuàng)新是統(tǒng)籌推進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)力提升與綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵所在。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)加大科技創(chuàng)新投入力度,構(gòu)建涵蓋科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈的科研生態(tài)圈,以企業(yè)需求為出發(fā)點(diǎn),加快推進(jìn)低碳冶煉技術(shù)、
節(jié)能降耗技術(shù)、能源綜合利用等前沿技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,真正做到協(xié)同減污降碳。與此同時(shí),也要保證企業(yè)的生產(chǎn)正常運(yùn)行,“不能把手里吃飯的家伙先扔了”。
黎立璋:從目前我們掌握的和正在研發(fā)的新的
冶金技術(shù)發(fā)展情況來(lái)看,
鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)
碳中和是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)。我們可以通過(guò)加快推進(jìn)氫冶金、碳循環(huán)高效利用、碳捕獲和封存、智慧冶金等先進(jìn)工藝技術(shù),以及進(jìn)一步提高短流程冶煉占比等途徑,實(shí)現(xiàn)大幅降碳。
袁偉霞:低碳工藝技術(shù)的創(chuàng)新是重要方面,鋼鐵行業(yè)推進(jìn)鋼焦融合鋼化聯(lián)產(chǎn)重要且必要。從流程學(xué)的角度認(rèn)識(shí)煉焦-煉鐵-煉鋼工藝流程并與
化工流程融合與獨(dú)立焦化廠相比,在資源能源利用與
減排方面更加合理,可以實(shí)現(xiàn)
碳減排26%以上。我建議:一要提高發(fā)揮鋼鐵流程功能價(jià)值及鋼焦融合發(fā)展的新認(rèn)知。二要加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì),推進(jìn)鋼焦融合新發(fā)展。三要建立鋼焦融合示范工程,引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)構(gòu)建“雙碳”新模式。四要加大
政策扶持力度,發(fā)揮
市場(chǎng)作用。
吳洪英:目前,鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)圍繞高爐富氫(或純氫)冶煉、氣基豎爐富氫(或純氫)等開(kāi)展工業(yè)化研究試驗(yàn),包括攀鋼也在加快布局適合釩鈦磁鐵礦冶煉的非高爐冶金技術(shù)示范線建設(shè)。未來(lái),在現(xiàn)有裝備、工藝技術(shù)達(dá)到降碳瓶頸時(shí),非高爐煉鐵與電爐短流程煉鋼協(xié)同減碳技術(shù)將是大勢(shì)所趨。應(yīng)重點(diǎn)圍繞關(guān)鍵共性技術(shù)及通用專業(yè)裝備和零部件加大創(chuàng)新資源投入,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系建設(shè);積極探索二氧化碳資源化利用的途徑、技術(shù)和方法,形成突破性、規(guī)模化利用體系。